キッチンシンクの製造工程：ステンレスプレスシンク

市場で最も人気のあるタイプのシンクとして、ステンレス製のキッチンシンクは、プレスと絞りのプロセスを経て作られています。クレシーン は、24 年以上の業界経験を持つプロのシンク サプライヤーであり、高品質のステンレス鋼を使用してプレス シンクとドロー シンクの両方を作成しています。

ステンレス製のキッチンシンクは、機械プレスと手づくりの2つの工程で作られます。種類ごとに製造工程が異なりますので、本記事では絞り流しとも呼ばれるプレス流しに注目してご紹介します。このタイプのシンクでは、両方の用語が同じ意味で使用されていることがわかります。この記事では、クレシーン の有名なプレス キッチン シンクの 1 つである V22 を使用して、完全な製造プロセスを説明します。

クレシーン のキッチン シンクは高品質のステンレス鋼で作られており、プレス加工と絞り加工の両方のバリエーションがあります。シンクをまとめて購入したい方は、卸売もご利用いただけます。キッチン シンクの製造プロセスの詳細については、今すぐお問い合わせください。

工程1：原料カット

シンクを作るために使用される鋼板は、通常、厚さが0.8〜1.5ミリメートルです。これは、可能な限り最高の結果を保証するため、シンクの理想的な厚さです。工場には、さまざまな種類のシンクを作成するために使用されるさまざまな厚さの鋼板がいくつかあります。最終製品の目的に応じて、新しいシンクを組み立てる際に利用可能なオプションから選択します。

板金は重さを量ったコイルで工場に配送され、各板の標準的な幅は 1220 んん です。長さに制限はありません。つまり、注文ごとにカスタマイズできます。次に、これをプレスまたは描画して形を作り、個々のシンクを作ります。

V22の場合、金属板をカットする前に、コイルの幅と厚さを検査して、幅が800mmで厚さが約3mmであることを確認する必要があります。0.8mm で、お客様の要件に適合します。次に、当社のスタッフが、V22 の必要なサイズを切断するようにプログラムされている金属板切断機に金属板コイルをロードします。最初の数枚のシートを使用して、コイル ラインを調整し、切断寸法が設計図と正確に一致するまで、切断サイズが理想的かどうかをテストします。慎重にチェックした後、自動切断プログラムを開始します。

品質管理のため、50個に1個をサンプリングし、長さ、幅、厚さを測定します。シートの 2 つの対角線間の差が 5mm 以下であるこれらの測定値、切断前に視覚的に材料の表面に長い引っかき傷がないこと、材料に対してフィルムを平らに伸ばすこと、折り目やフラグが付いていないこと、露出が 10mm 以下であること材料の両側、およびせん断バリの高さ 0.2mm 未満。

工程No.2：初回プレス・絞り

鋼板を絞りプレス機にセットし、上下の積層板読み取り機に通して引き抜きます。製品の金型は、各作業台の間に見える開口部にあります。テーブルの人差し指で金型の形状に沿うように機械で押します。この時点での目標は、最初の描画深度のミラー イメージが、手書き文字のマークである全体のデザイン フィニッシュ ラインから約 80% 離れていることを確認することです。

V22 などの クレシーン プレス シンクの場合、切断された金属板が下部型枠に配置され、プレス成形機が金型に従って自動的にボウル形状を描画します。上部型枠は下部型枠に配置され、2 つが一緒にロックされます。そして絞りプレス機が動き出し、金型停止ラインに到達します。このプロセスが完了するまでに約 20 秒から 30 秒かかります。

その後、プレス機から取り出されたシンクはベルトコンベアに載せられ、次の工程であるトリミングへと運ばれます。

工程3：トリミング

プレスされたボウルをトリミング機にセットし、余分な縁取りを自動でトリミングします。V22 の場合、CNC マシンの設計図に従ってシンクの必要なサイズを設定する必要があります。このソフトウェア システムは、シンク業界向けに特別に設計されており、高精度で金属板に直接適用できます。このプログラムにより、最終的なシンクのサイズが一定で、エッジが滑らかで、角が完全に丸くなっていることを確認できます。

工程4：焼きなまし

焼きなましは、前の引き抜きプロセスによって影響を受けたステンレス鋼の強度を回復させる熱処理です。シンクは組立ラインに置かれ、アニーリングポイントに達するまで特定の温度に加熱されます。その後、内部応力を緩和するためにゆっくりと冷却されます。具体的には、シンク製品は、約 1150 ℃ に加熱された炉を通過します。シンクは、クレーン ロックまたはコンベア ベルトを使用してプロセスのこの部分を移動します。

このステップでは、シンクから磁気も除去されるため、金属製の物体が引き寄せられることはありません。すべての工場がこのプロセスを社内で効率的に実行できるわけではないため、生産のこの部分は外部委託されることがよくあります。

工程No.5：二回目のプレスと形状のツルーイング

シンクを描画するプロセスが繰り返されます。今回は金型と油圧プレスで行います。これは、デザインの深みを生み出すためです。最初の図面は、シンクの形状を作成するためのものでした。ただし、この 2 番目のものはそれを改良し、有用なものにします。成形を完了するには、シンクを型に入れ、目的の形状になるまでプレスします。最終製品の表面には傷がなく、素材は折り目やひだのない平らな状態になっている必要があります。

たとえば、V22、当社の 品質管理 チームは、アニールされたボウルの内部がきれいで、他の汚染物質がないことを確認します。2 番目に描画された各ボウルには、ワーク パネルが平らで、しわ、損傷、くぼみや亀裂、傷や擦り傷がありません。

工程6：椀刃精錬

V22 の場合、300T トリミング マシンを使用することにより、クレシーン はボウルのバリが 0.2 んん 未満であること、およびボウルの潰れ、変形、ボウルの表面の傷、配置からボウルの口の傷がないことを確認します。皿。品質管理 チームは最初の測定値 690*445*R11.5 をチェックします。各ピースは 4 つの側面すべてで均一な幅を視覚的に検査し、50 個ごとに 4 つの側面すべてをゲージで測定し、対辺は 0.5 んん 以下です。

工程7：一次洗浄

シンクがトリミングされた後、生産の次の段階に入る前に、最初の洗浄プロセスを経ます。これは、前のステップから取り残された可能性のある粒子や破片を取り除くためです。シンクはコンベヤー ベルトに置かれ、一連のクリーニングが行われます。残っている可能性のある化学物質を取り除くために、水ですすがれます。このステップは、シンクが次のプロセスを通過する前に、シンクに汚染物質がないことを確認するために重要です。

当社の自動洗浄ラインでは、水を摂氏 50 ～ 70 度に加熱し、脱脂剤を加えて油やその他の汚れを取り除きます。品質管理 チームは、すすぎラインから洗面器に泡が出ないようにし、洗面器に油汚れがなく、手触りが滑りにくいことを確認します。

工程No.8：ボウルエッジフランジング

シンクを整えて掃除したら、次のステップはフランジを作成することです。フランジは、設置後に見えるシンクの一部です。フランジがシンクと水平で面一であることを確認することが重要です。このステップは、シンクの周りの金属を曲げてフランジを作成する機械によって行われます。

各クライアントの要件は異なります。シンクにエッジ フランジが必要な場合もあれば、そうでない場合もあります。V22 の場合、エッジにフランジを付ける必要があります。このプロセスは、製造前にエンジニアが毎回プログラムをセットアップするため、機械によって自動的に行われます。

シンクがフランジ加工機を通過した後、QCチームがシンクをチェックして、シンクまたはフランジに変形がないかどうかを確認します. また、シンクを測定して、正しいサイズと形状であることを確認します。品質が重要であるため、V22 キッチン シンクの検査ガイドラインも設定しています。例えば：

1. フランジ角度偏差±2度、高さ均一、高低差0.5mm以内

2. 四方にシールの跡がないこと

概要

上記は、プレス シンクまたはドロー シンクを製造するための最初の 8 つの手順です。まだまだあります！詳細については、今後の記事をフォローアップしてください。