手作りのシンクが多くの利点をもたらすことはよく知られています。まず、2 つのシンクが同じように作られていないため、ユニークです。第二に、通常のシンクよりも品質が高く、長持ちします。最後に、キッチンにカスタムの外観と感触を与えます。これは、機械でプレスまたは描画されたキッチン シンクでは再現できません。

世界中に最高のシンクメーカーがあります。人々は、最高のシンクは有名なブランドによって作られていると考えるかもしれません. 実際、最高品質の手作りのキッチン シンクのいくつかは、小さな手作りのシンク工場で作られています。

SUS304 ステンレス鋼シート コイルを使用して、高級キッチン ハンドメイド シンクを作成します。今回はSUS304ステンレスシートコイルを使った手作りキッチンシンクの製作工程を詳しくご紹介します。

ステップ1：コイル材の購入

ステンレス工場からのシートコイルであるステンレス原料の仕入れが大きな話題となっています。材料費は手作りのシンクの総製品コストの 60% 以上を構成するため、最良の価格で高品質のコイルを購入することが非常に重要です。

シンク工場として、シートコイルを購入する際に考慮すべき点がいくつかあります。

• コイルのグレードと表面状態

• コイルの厚さ

• コイルの幅

• コイルの重量

• コイルの長さ

• コイルの入手先と価格

• サプライヤーからのアフターサービス

原材料が工場に到着すると、品質管理部門が最初に行うことは、その品質をチェックすることです。ステンレス スチール シートは、平らで清潔で、さび、油、またはその他の汚れがない状態である必要があります。表面には、傷、へこみ、その他の傷があってはなりません。品質検査の後、コイルはサイズに合わせてカットされ、識別のためにマークされます。一般的に言えば、原材料の品質が良いほど、最終製品の品質は高くなります。

ステップ2：コイル加工

原材料を所定のサイズにカットした後、一連の処理工程を経て、使用可能なキッチン シンクになります。加工後、ステンレス鋼の金属コイルを平らにし、必要なサイズにカットします。

写真左がシボなしの2B材、右がシボありの写真です。カットステンレススチールの裏面には白い粘着テープが付いており、取り扱い中の傷や損傷を防ぎます。これらのテープは、最終研磨ステップで取り除かれます。

ステップ 3: レーザー切断

鋼板をレーザーカッターにセットし、レーザーノズルで希望の形状に切り出します。最初に円 (アンダーフロー)、次に四角形 (オーバーフロー)、最後に十字形をカットします。切断後に残るのは小さな金属くずだけです。このプロセスは、正確なレーザー カッターによって行われ、すべてのピースがプログラムどおりにサイズと形状が同じであることを確認します。

ステップ 4: 排水孔と水分流ライン

画像に示すように、排水穴リップを打ち抜いて取り付ける CNC マシンと、別の CNC マシンがシンクに水オーバーフロー ホール リップを取り付けます。通常、キッチンのシンクには、1 つまたは 2 つの排水口があります。ダブル シンクには各洗面器に 1 つの穴がありますが、シングル シンクには通常、中央に 1 つの穴しかありません。排水口は、シンクをキッチンの残りの配管に接続するための配管接続が行われる場所です。

Cresheenの手作りシンクにはオーバーフロー穴も付いており、うっかり蛇口をつけっぱなしにしてもシンクが溢れてしまうのを防ぎます。オーバーフロー穴は通常、シンクの正面近く、蛇口の近くにあります。

ステップ 5: 機械式自動折り畳み

クレシーン の手作りのシンクは、CNC マシンを使用して機械的に折り畳みます。シンクの側面を下に折り曲げ、次に前後を折り曲げて長方形を作ります。この工程はすべて機械で行われ、各シンクが正確に同じサイズと形状になるようにします。

ここでの折り方は、カスタマイズ可能でデザイン可能です。例えば、水切り付きのシンクを曲げる場合は、まず前と後ろを上に曲げ、次に側面を下に曲げます。水切りがない場合は、まず側面を下に曲げ、次に表と裏を曲げます。

ステップ 6: 手溶接

折り畳まれた鋼板の周りに隙間ができます。これらの隙間は手動で溶接して閉じ、スポット溶接して形を整える必要があります。美しく光沢のある仕上がりにするためには、溶接痕をできるだけ小さく目立たなくする必要があります。私たちの工場労働者は溶接に熟練しており、長年の経験を持っています。

これらのプロセス全体を通して、当社の品質管理チームと作業員は、設置がスムーズに進むように、洗面器が正しく形成されていることを確認するためにチェックを続けます。

石鹸ディスペンサーや蛇口/蛇口パネルなど、製品のニーズに応じて、シンク付属品の他の部分を溶接する必要がある場合があります。このパネルは、手動シンク本体に溶接できます。シーケンスは次のとおりです。パネル - 曲げと組み立て - 洗面器ガットのセット - スポット溶接 - 手溶接。

• パネル: シンク パネルは、サイズに合わせてレーザー カットされた単一のステンレス鋼から作られています。次に、曲げて形を整え、端を溶接します。

• 曲げと組み立て：シンクパネルは、最初に形に曲げられ、次に洗面器に組み立てられます。エッジは一緒に溶接され、シンクは溶接の準備ができています。

• 洗面器のガットのセット: シンクの洗面器は、ステンレス鋼のシート メタルを折り曲げることによって形成されます。排水用の穴とオーバーフロー用の穴があります。エッジは一緒に溶接され、シンクは溶接の準備ができています。

• スポット溶接: シンクはスポット溶接を使用して一緒に溶接されます。このプロセスでは、小さな局所的な溶接を使用してピースを結合します。

• 手動溶接: シンクは手動溶接を使用して一緒に溶接されます。このプロセスでは、より大きく、より目立つ溶接を使用してピースを結合します。

ステップ7：機械研磨と研削

次のステップは、シンク本体を研磨して、溶接跡やその他の工業用マーキングを取り除くことです. マシンにはマスターが取り付ける必要があるサンドベルトがあり、マスターはこれを最初の研磨に使用します。研磨ベルトを使用して、板の表面を研削・研磨して平らにし、へこみや傷などの欠陥を取り除きます。ベルトは、粗いものから細かいものまで、さまざまなグリットで利用できます。粗い砥粒は傷や欠陥の除去に使用され、細かい砥粒は研磨に使用されます。

上の写真に見られるように、これはサンディングのステップ 2 です。最初の層が（粗い研磨で）除去された後、処理する必要がある多くの詳細がまだあります。ワークベンチのツールは、職人がオブジェクトのコーナーとエッジを研磨するのに役立ちます。

その後、手動テーブルの作業員が、三角形のマシンで溶接部を研磨するなど、残りの詳細を処理します。この段階で、シンク内の白い保護テープも取り除きます。

上の画像でわかるように、これは 3 番目の研磨ステップです。前回のワークショップよりも研磨ヘッドが細かくなったので、それに応じて表面処理を続けます。

サンディングの最終段階にも複数のプロセスがあります。これは、洗面器の内側の固いコーティングを取り除く必要があるときです. このとき職人はタルカムパウダーやシンナーを塗ったり、寒い時期には電熱器を使ったりしてシンク本体に糊が残らないようにする必要があるかもしれません。必要に応じて、さらに研磨するのに役立つ他のツールも利用できます。

ステップ 8: 結露防止断熱材とノイズ減衰パッド

キッチンシンクの場合は、シンクの内側に結露防止断熱材とノイズ減衰パッドを適用するのが最善です. これにより、湿気の蓄積を防ぎ、水滴が洗面器に当たることによる騒音を減らすことができます。

水がシンクに当たる音を減らすために、まずシンクの底に消音パッドを取り付けます。次に、シンクの近く（ほこりを減らすため）に、スプレーガンを使用して、シンクの表面に結露防止コーティングを適用します。

ステップ 9: パッケージング

梱包は、配送中に手作りのシンクを保護するために非常に重要です。高密度発泡シートを使用し、箱の中で動きが無いことを確認し、テープで封をします。私たちも普通に書いています"壊れやすい"宅配業者が注意して取り扱うように、箱の外側に記載されています。

手作りのシンクのパッケージは、お客様ごとに調整しています。個別に販売する必要がある場合は、それに応じてパッケージ化します。ただし、梱包の必要がない場合は、積み重ねやすいようにシンク本体の両側を少し傾斜させたものを製作し、梱包して発送いたします。

結論

ご覧のとおり、高品質の手作りシンクを一から作るには多くの工程があります。時間のかかるプロセスですが、その価値は間違いなくあります。ユニークで最高品質のキッチンシンクを手に入れたいと考えているなら、手作りのオプションを選ぶことを検討してください.

よくある質問

クレシーン の手作りシンクの MOQ はいくらですか?

手作りシンクのMOQは50個です。

手作りのシンクを作るのにどのくらいかかりますか?

お客様の要件と注文数量にもよりますが、注文を完了するまでに通常 45 日以上かかりません。

クレシーンの手作りシンクの寸法は?

要件に応じて完全にカスタマイズ可能。