工程No.9 水抜き穴形成

次の工程は、排水用の穴を作ることです。これは、シンクに穴を開ける機械によって行われます。シンクはベルトコンベアに載せられ、機械を通り抜けます。機械はシンクの正しい位置に穴を開けるようにプログラムされています。

このプロセスは、前のプロセスと似ています。この場合、100Tの油圧プレス機を使用し、工程8と同様の工程を行います。シンクを金型に合わせて配置すると、マシンが自動的に次のプロセスを完了します。通常、Ф35 または Ф28 の金型を使用して、シンク ホールを形成します。

品質管理のために、最初のいくつかのシンクがサンプリングされ、測定されます。その後、50 個のヒケに 1 個ずつ検査を行い、穴の周囲に変形がなく、ノッチ バリの高さが 0.2 んん 以下であることを確認します。また、QCチームがシンクをチェックして、穴の周りにバリがないかどうかを確認します. また、シンクを測定して、穴のサイズと形状が正しいことを確認します。

工程No.10 オーバーフロー穴形成

次の工程は、オーバーフロー用の穴を作ることです。これは、シンクに穴を開ける機械によって行われます。シンクはベルトコンベアに載せられ、機械を通り抜けます。機械はシンクの正しい位置に穴を開けるようにプログラムされています。

このプロセスは、前のプロセスと似ています。この場合、100Tの油圧プレス機を使用し、工程8と同様の工程を行います。シンクを金型に合わせて配置すると、マシンが自動的に次のプロセスを完了します。通常、Ф12 または Ф16 の金型を使用して、シンク ホールを形成します。

品質管理のために、最初のいくつかのシンクがサンプリングされ、測定されます。その後、50 個のヒケに 1 個ずつ検査を行い、穴の周囲に変形がなく、ノッチ バリの高さが 0.2 んん 以下であることを確認します。また、QCチームがシンクをチェックして、穴の周りにバリがないかどうかを確認します. また、シンクを測定して、穴のサイズと形状が正しいことを確認します。

工程No.11 表面処理

シンクが形成され、すべての穴が開けられた後、シンクは表面処理プロセスを経ます。これは、シンクからバリや鋭いエッジを取り除くために行われます。シンクはベルトコンベアに載せられ、一連の機械を通り抜けます。さまざまな表面処理をシンクに適用して、その表面を仕上げることができます。ほとんどのシンク メーカーは、シンクの仕上げ作業の表面処理ステップを実行するときに、同じいくつかのステップを実行します。

• 最初の三角研磨機は、サンドブラシを使用してキッチン シンクの表面と底面を滑らかにし、シンクのバリを取り除きます。

• プロセスの次のマシンは、一連の回転ブラシを使用します。これらはバリを取り除き、最終製品のニーズに応じて、レセプタクルの表面のいくつかの側面を変更します。シンクの表面を平らにするために砥石が使用されます。

• プロセスの 3 番目のマシンは、圧縮空気の流れを使用して、残りの粒子をシンクから取り除きます。

• 最後のステップは研磨です。シンクはベルトコンベア上に置かれ、一連の研磨ホイールを通過します。これらのホイールはシンクを磨き、光沢のある仕上げにします。シンクは表面処理工程を経た後、2回目の洗浄の準備が整います。

工程No.12 二次洗浄

シンクが表面処理プロセスを経た後、2回目の洗浄の準備が整います。シンクはベルトコンベアに載せられ、一連の洗浄機を通り抜けます。これらの機械は、シンクから粒子や破片を取り除きます。その後、乾燥機でシンクを乾燥させます。

このプロセスでは、クレシーン のプレス シンクは、最初の洗浄プロセスと同様の洗浄および乾燥ラインを通過します。QCは流域を保証します それ洗濯乾燥ラインを出て、凹凸や傷がないこと。シンクが乾いたら次の工程へ。

工程No.13 消音マット貼り付け

人々がキッチン シンクを設置することを選択する主な理由の 1 つは、食器を洗う場所を確保できるようにすることです。シンクが水や食器でいっぱいになると、とてもうるさいことがあります。これは、特に子供がいる場合や集合住宅に住んでいる場合に問題になる可能性があります。

キッチンシンクの騒音レベルを下げる方法の 1 つは、シンクに消音マットを取り付けることです。消音マットは、シンクとカウンタートップの間に置かれる素材です。このマットは、水や食器がシンクにあるときに発生するノイズの一部を吸収するのに役立ちます.

市場にはさまざまなタイプの防音マットが販売されています。フォーム製のものもあれば、ゴム製のものもあります。キッチンシンク専用の防音マットを購入することもできます。これらのマットは通常、フォームまたはゴムでできており、シンクのカーブや穴の周りにフィットするように設計されています.

キッチンシンクの設置を検討している場合は、騒音レベルを下げるために防音マットを追加することを検討する必要があります.

クレシーンでは、シンクに消音マットを取り付ける準備が整いました。シンクはベルトコンベアに載せられ、この工程を経ます。取り付ける前に、もう一度シンクを基準に検査してから、シンクに消音マットを取り付けます。

工程No.14 レーザーマーキング

シンクに防音マットを貼り付けたら、次の工程はレーザーマーキング。このプロセスでは、レーザーを使用してデザインやロゴをシンクにエッチングします。これは通常、シンクが設置されたときに見えないように、シンクの下側で行われます。

クライアントのブランドまたは クレシーン のブランド プレートは、レーザー マシンによって自動的にシンクにレーザー マーキングされます。QCチームは、表面が透明で均一な色であるかどうかを無作為にチェックし、粗い線がなく、激しくこすっても色あせしません.

レーザーマーキングは、シンクにデザインやロゴを永久的にマーキングする方法です。これは、シンクを特定するのに役立ち、さらに魅力的にします。シンクがマークされた後、次のプロセスの準備が整います。

工程No.15 結露防止コーティング

シンクにレーザー マークを付けた後、次のプロセスは結露防止コーティングを施すことです。このコーティングは、水がシンクに結露するのを防ぎます。これは、台所の流しの騒音レベルを下げるのに役立つため、重要です。

通常、中国の国家基準 (>結露防止効果があり、さらに流水音を低減します。一部のクライアントはこのレイヤーを必要としませんが、クレシーン は要件に従ってこのプロセスを確実にカスタマイズできます。この工程で、塗装が剥がれることなく均一に塗装されます。その後、シンクは次のプロセスの前に乾燥させられます。

工程No.16 包装

最後のステップ！たとえば、クレシーン シンクには、段ボール箱、プラスチック保護バッグ、発泡レンガ、発泡コーナー プロテクター、および一連の取扱説明書が付属しています。これらは完全にカスタマイズ可能です。シンクに結露防止塗料を塗布したら、次の工程は梱包です。このプロセスでは、シンクは慎重に箱または木枠に詰められます。これは、輸送中にシンクを保護するのに役立つため、重要です。

当社のシンク製品はすべて、一連の"落下試験"長距離輸送中の破損を避けるため。

シンクが梱包された後、顧客に出荷する準備が整います。おめでとう！これで、ステンレス製のキッチン シンクを作成するプロセスについて学習しました。クレシーンをお選びいただきありがとうございます。

クレシーン は、24 年以上の業界経験を持つプロのシンク サプライヤーおよびメーカーです。高品質のキッチンシンクを卸売価格で提供することに専念しています。当社の製品に興味がある場合は、今すぐご連絡ください。

結論

簡単に言えば、プレスキッチンシンクまたはドローキッチンシンクを作るには、まずステンレス鋼のシートを所定のサイズにカットしてから、目的の形状に成形します。金型を使用して、鋼板をシンクの最終形状にプレスします。シンクがプレスされると、継ぎ目が溶接され、洗浄と梱包が行われます。

クレシーン は、24 年以上の経験を持つシンク サプライヤーとして、世界中の多くのお客様と協力して成功を収めてきました。厳格な品質管理体制と万全のアフターサービスで、シンク業界で高い評価を得ています。私たちは、高品質の製品とサービスをお客様に継続的に提供することによってのみ、相互利益とウィンウィンの結果を達成できると固く信じています!